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    環氧玻璃鋼成型質量問題麵麵觀

    環氧玻璃鋼成型質量問題麵麵觀

    作者:CEO 時間:2023-01-01

    信息摘要:裱糊成型時環境溫度和模具溫度對膠液的使用期、裱糊操作和固化影響A大,對室溫固化體係的影響更甚。溫度高使用期短,溫度低黏度大、不好操作,溫度以15~25℃為宜。應注意模具溫度要與車間溫度一致,車間濕度大會影響環氧膠液的固化,相對濕度應控製在75%以下。而裱糊成型中常發生的

    環氧玻璃鋼成型質量問題麵麵觀

    (環氧玻璃鋼成型質量問題麵麵觀)

      裱糊成型時環境溫度和模具溫度對膠液的使用期、裱糊操作和固化影響A大,對室溫固化體係的影響更甚。溫度高使用期短,溫度低黏度大、不好操作,溫度以15~25℃為宜。

      應注意模具溫度要與車間溫度一致,車間濕度大會影響環氧膠液的固化,相對濕度應控製在75%以下。而裱糊成型中常發生的缺陷主要有4個方麵。

      中國環氧樹脂行業協會專家說,首先是製品中氣泡多,其原因是:樹脂膠液黏度太大,混合時攪進的氣泡不易逸出,應適當增加溶劑、提高環境溫度、注意攪料方法;

      增強材料選擇不當、玻璃布密度過大,宜選用易浸膠的品種;裱糊過程中溶劑未充分揮發,應注意各層的晾置時間;裱糊時沒有壓緊密、氣泡未排淨,應增強責任心;

      固化製度選擇不當、加熱過早,加壓過小或過遲;其次是流膠太多、局部缺膠,造成這種現象的原因是:膠液黏度太小,應減少溶劑,適當添加觸變劑;膠液不均,應攪拌均勻;固化劑用量不足;固化製度不當,加熱過早,升溫太快,加壓過小或過遲。

      固化不完全造成製品發軟、強度低,表麵發黏也是常見問題,它可能的原因包括:配方設計錯誤,或稱量錯誤,或膠液不均勻;吸水嚴重或操作環境濕度過大(>80%);固化溫度過低。

      製品分層問題的原因則一般有5個:玻璃布受潮、汙染或石蠟型玻璃布未經脫蠟處理,玻璃布應預先處理;配膠液時稱量錯誤,工作應認真、細心;裱糊時玻璃布鋪放不緊密,氣泡過多,應增強責任心;流膠過多,樹脂含量不足,按上述流膠太多的解決辦法處理;固化製度選擇不當,固化不完全,強度低。應調整固化製度,嚴格執行。

      

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